2012年，以中小企業(yè)(SMEs)為主導(dǎo)的歐盟紡織工業(yè)產(chǎn)值約1200億歐元。伴隨著全球化特別是東亞國家的激烈競爭，歐盟紡織工業(yè)面臨著日趨緊張的生存壓力，以保持先進(jìn)水平和提升競爭力為主要目標(biāo)的研發(fā)創(chuàng)新活動成為必由之路。歐盟第七研發(fā)框架計(jì)劃(FP7)中小企業(yè)主題提供部分資助，由奧地利格拉茨(Graz)技術(shù)大學(xué)環(huán)境生物技術(shù)學(xué)院(IEB)總協(xié)調(diào)，歐盟多個成員國科研機(jī)構(gòu)與有關(guān)酶化生產(chǎn)、超聲波技術(shù)和機(jī)械制造企業(yè)組成的歐洲COTTONBLEACH研發(fā)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過4年的努力，成功研制出創(chuàng)新型、低成本、環(huán)境友好型的棉花漂白技術(shù)工藝，用以替代傳統(tǒng)的高能耗、毒副產(chǎn)品和需要大量用水清除化學(xué)制劑的棉花漂白生產(chǎn)工藝。

　　COTTONBLEACH研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要獲得三大技術(shù)突破：1)利用漆酶(Lacasse)，來自嗜熱毀絲真菌(Myceliophthorathermophila Fungus)的酶類，增加預(yù)加工處理工藝，可有效提升棉花的漂白速度、提高增白度、和降低過氧化氫(H2O2)的需求量。2)利用性價比優(yōu)越的壓電式超聲波技術(shù)改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加速產(chǎn)品漂白速度和保持潔白度。3)棉花漂白過程必需的過氧化氫(H2O2)不黃變、無毒、無味，但生產(chǎn)過程需要高溫和添加穩(wěn)定化學(xué)制劑，利用OxyMt-纖維二糖脫氫酶(CDH)酶化生產(chǎn)過氧化氫(H2O2)，可有效降低能源和水資源的消耗。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)綜合上述技術(shù)及軟件控制系統(tǒng)研制開發(fā)的樣機(jī)生產(chǎn)線，已經(jīng)通過歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證和上市許可。每生產(chǎn)1500噸漂白織物可節(jié)約至少14萬歐元，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，顯著降低能源和水資源的消耗。